石墨公司月产首次突破3000吨大关
2015年03月26日
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截至3月25日24:00，石墨公司3月份完成阴极成品3225吨，突破3000吨大关，再创历史新高。该公司第一季度累计生产成品阴极已达8000吨，完成年度总计划的32%。
自集团公司体制改革创新以来，石墨公司上下同心、凝心聚力，决心借助集团公司“管理提升年”的东风，彻底扭转过去销售不畅、市场认可度不高、生产线时开时停、生产成本偏高等不利局面，克服困难，以质促销，以销促产，月产量不断攀升。
为了多出产品，摊低各项费用，石墨公司早做准备，坚持“管理提升、效率先行”的原则，动员广大职工抢抓时机、只争朝夕，采取质量、产量两手抓的生产方针，开展劳动竞赛活动，落实绩效奖励，机加工车间、成型车间和中间工序石墨车间发挥各自最大潜能，互相促进，助推产量和质量不断刷新。
机加工车间积极做好设备保障，做到设备检修到位、维护到岗、巡视到人，缺陷不过班、故障不过天，应修必修、修必修好。为尽快发挥新机组的高产优势，派人到山西同行业对标学习，取经回来后组织检修和运行人员一项一项攻克难题，创造出单日产量160吨的最高记录；为提高产量，他们想方设法缩短刀具更换时间，过去需要一个班（8小时）的工作量，现在仅用4个小时左右就可完成，为石墨公司提高产量打下了基础。
成型车间为满足魏桥3700×70订单需求、达到节约生产目的，对成型1#线模具再次进行改造，打破德国安装的1#成型机最大规格尺寸，可节省5%的原料投入；成型检修工任贵明、王杰等更换筛网和模具达12次，均实现当天出块生产；2#线职工张磊和侯兴华不怕脏不怕累，冒雨对焚烧炉焦油进行清理；动力车间程梦琦、刘勇，自愿放弃休息和吃饭时间，对成型1#线已运行达10年的混捏电葫芦进行了彻底大修，为连续生产做出了多方努力。
中间工序石墨车间通过实施优化曲线等技改不断提高毛坯质量，石墨化送电曲线由原来的33小时优化为28小时，可提高产量15%；同时加大对石墨化炉和整流台车的技改大修，加强焙烧和石墨化装炉规范管理，对毛坯实行逐炉逐块化验跟踪，职工卫二峰、张冬冬、邓光亮等坚持深入炉室逐块落实装炉质量，有效保证了焙烧和石墨化合格率的不断提高。
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